隨著機械(xie)行業中對各種材(cai)料(liao)的(de)(de)材(cai)質(zhi)要求越來(lai)越高(gao)，經(jing)過熱處理之后的(de)(de)材(cai)料(liao)雖然(ran)硬度以及性(xing)(xing)能有一(yi)(yi)定的(de)(de)提高(gao)但是還存在一(yi)(yi)定的(de)(de)奧氏體(ti)和內(nei)應力，這時候需(xu)要超低溫(wen)處理箱(xiang)來(lai)解決(jue)殘留的(de)(de)奧氏體(ti)以及內(nei)應力，使得材(cai)質(zhi)的(de)(de)性(xing)(xing)能得到(dao)提高(gao)。

　　在熱處理后，其硬度(du)及機械(xie)性(xing)能均(jun)大大提高，但依然有殘存(cun)的以(yi)下(xia)問題：

　　1.殘(can)余奧氏(shi)體。由于奧氏(shi)體很不穩定，當(dang)受到外力作用或環境(jing)溫(wen)度改變(bian)時，易轉變(bian)為馬氏(shi)體，而奧氏(shi)體與馬氏(shi)體的(de)比容不一樣，將(jiang)造成材料的(de)不規則膨脹，降低工件的(de)尺寸精度。

　　2.組(zu)織晶粒(li)粗大，材料碳化物固(gu)溶(rong)過飽和。

　　3.殘余(yu)內應(ying)力。熱處理后(hou)的殘余(yu)內應(ying)力將降(jiang)低材料的疲勞強度以及其(qi)他機械性能，在應(ying)力釋放過程中且易導致工件的變形。

　　超低溫(wen)處(chu)理(li)箱深冷處(chu)理(li)的工藝介紹：

　　超低溫(wen)處理箱深冷處理是將金屬在-100℃下進行處(chu)理(li)，使柔軟(ruan)的(de)(de)殘(can)余奧(ao)氏(shi)體幾乎全部(bu)轉(zhuan)變成(cheng)(cheng)高強度(du)的(de)(de)馬氏(shi)體，并能減少表(biao)面(mian)疏松，降(jiang)低(di)表(biao)面(mian)粗(cu)糙度(du)的(de)(de)一(yi)個熱處(chu)理(li)后(hou)工序，當(dang)這個工序完成(cheng)(cheng)后(hou)，不僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)是表(biao)面(mian)，幾乎可以(yi)使整個金屬的(de)(de)強度(du)增加，耐磨性(xing)增加，韌(ren)性(xing)增加，其(qi)他性(xing)能指標改善，從而(er)使得(de)工件(jian)具(ju)有(you)高的(de)(de)耐磨性(xing)和高的(de)(de)強度(du)，壽(shou)命(ming)成(cheng)(cheng)倍增加。而(er)未進行深(shen)冷處(chu)理(li)的(de)(de)產品(pin)，壽(shou)命(ming)會顯著(zhu)降(jiang)低(di)。深(shen)冷處(chu)理(li)能應用于很多產品(pin)上，而(er)且可以(yi)使模具(ju)壽(shou)命(ming)顯著(zhu)提高。

　　影響超低溫(wen)處理(li)箱深(shen)冷效果的因素

　　1.同(tong)樣的深(shen)冷(leng)處理工藝因(yin)材質不同(tong)而效果不同(tong)。

　　2.同(tong)樣的深冷處理工藝因工件(jian)形狀(zhuang)不同(tong)而效(xiao)果不同(tong)。

　　3.溫度(du)越(yue)(yue)低，效果(guo)越(yue)(yue)好。

　　4.時間越長，效果越好(hao)。

　　5.深冷處理(li)后材料(liao)的耐腐蝕性有所(suo)提高。

　　超低溫(wen)處理(li)箱-深冷處理效果：

　　1.消除殘余奧氏體；

　　2.填補內部空隙(xi)，使金(jin)屬表面(mian)積(ji)及耐磨面(mian)變大；

　　3.析出碳化物顆粒(li)；

　　4.減少(shao)殘(can)余應力；

　　5.使金屬基體更加(jia)穩定(ding)；

　　6.使金屬材料的(de)強度、韌性增(zeng)加；

　　7.使金屬硬度(du)提高(gao)；

　　8.紅硬性顯著增加。