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簡要描(miao)述(shu)：化(hua)工行業反應釜油(you)加熱裝(zhuang)置靠譜操作注意事項，應用(yong)(yong)于(yu)對(dui)玻(bo)璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進(jin)行升降(jiang)溫(wen)、恒(heng)溫(wen)控(kong)制，尤其(qi)適合在反應過程中有需熱、放熱過程控(kong)制。解決化(hua)學醫(yi)藥工業用(yong)(yong)準(zhun)確控(kong)溫(wen)的(de)特殊裝(zhuang)置，用(yong)(yong)以滿(man)足間(jian)歇(xie)反應器溫(wen)度控(kong)制或持(chi)續不斷的(de)工藝進(jin)程的(de)加熱及(ji)冷卻、恒(heng)溫(wen)系(xi)統(tong)。
產品(pin)型號：SUNDI-575廠商性質：生產廠家更新(xin)時間：2023-11-10訪 問 量：808| 品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 價格區間 | 5萬-10萬 |
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 醫療衛生,化工,生物產業,石油,航天 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓(ya)反應釜冷熱源動態恒溫(wen)控制(zhi)、雙層玻(bo)璃反(fan)應釜冷熱源動態恒溫(wen)控制、
雙層反(fan)應釜(fu)冷(leng)熱源動態恒溫控制、微通(tong)道反應(ying)器冷熱源(yuan)恒溫控制；
小(xiao)型恒(heng)溫控制系統、蒸飽系(xi)統控溫、材料低溫(wen)高溫(wen)老化(hua)測試、
組合化學(xue)冷(leng)源熱源恒(heng)溫(wen)控(kong)制(zhi)、半(ban)導體設(she)備冷卻加熱(re)、真(zhen)空室制(zhi)冷加熱恒溫(wen)控制(zhi)。
| 型號 | SUNDI-655WV | SUNDI-675WV | SUNDI-6A10WV | SUNDI-6A15WV | SUNDI-6A25WV | |
| 介質溫度范圍 | -60℃～+300℃ (系統加壓3BAR) | |||||
| 控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||||
| 溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | |||||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||||
| 通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | |||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | |||||
| 溫度反饋 | 設備導熱介質 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | |||||
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||||
| 加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 制冷量 kW AT | 300℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
| 100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 20℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| -20℃ | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 | |
| -40℃ | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 | |
| -55℃ | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | |
| 流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | |
| 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
| 循環泵 | 冠亞磁力驅動泵 | |||||
| 壓縮機 | 法國泰康活塞壓縮機 | 意大利都凌/卡萊爾/艾默生 | ||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |||||
| 蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||||
| 密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 | |||||
| 接口尺寸 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 1800L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2100L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 3000L/H 1.5bar~4bar G1 | 4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8 | 8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40 | |
| 外形尺寸 cm | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 | |
| 重量kg | 265 | 305 | 340 | 380 | 980 | |
| 電源 380V50HZ | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW | |
化工行業反應釜油加熱裝置靠譜操作注意事項
化工行業反應釜油加熱裝置靠譜操作注意事項
就化工行業反應釜油加熱裝置設備而言，使用方都希望設備效率的作業。生產使用部門并不只是負責產品的生產和設備的使用，它應承擔起設備保養的基礎工作。只有生產使用部門做好“防止設備劣化”維護工作，配合維修保養部們的專職保養手段，才能使設備得到有效的使用。
化工行業反應釜油加熱裝置使用的導熱油是屬于有機物，化工行業反應釜油加熱裝置的工作溫度也很高，所以在運用化工行業反應釜油加熱裝置時，我們應當了解設備使用時存在哪些風險并做好相應靠譜措施：
化工行業反應釜油加熱裝置要盡量遠離熱源，一方面可避免導熱油起火，另一方面避免溫度過高，機組電子元件過早老化；應當采用耐高溫油管或絕熱管來連接模具及機組，這樣可以承受系統壓力并且可以耐較高的溫度；當溫度超越245℃時，應當選取耐高溫的金屬軟管。
定時查看化工行業反應釜油加熱裝置外接管路和內部管路，確認設備接頭處無走漏;切不可用通常的有作介質，而要運用熱安穩性好的組成導熱油，削減積垢；
定時替換導熱油(替換周期依據導熱油的說明書及供應商的主張而定);每次下模后，查看是不是存在機械故障風險和電氣、操控是不是存在疑問。
