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反應釜高低溫控溫系統-密閉高溫循環系統

簡(jian)要描述:【無錫冠亞】反(fan)應(ying)釜(fu)高低溫控溫系(xi)統(tong)-密(mi)閉高溫循(xun)環系(xi)統(tong),應(ying)用(yong)于(yu)對玻璃反(fan)應(ying)釜(fu)、金(jin)屬反(fan)應(ying)釜(fu)、生物(wu)反(fan)應(ying)器(qi)進行升降(jiang)溫、恒溫控制,尤其適(shi)合在反(fan)應(ying)過(guo)程中(zhong)有需熱、放熱過(guo)程控制。解決化學醫藥(yao)工(gong)業用(yong)準確控溫的特殊裝置,用(yong)以滿足(zu)間(jian)歇反(fan)應(ying)器(qi)溫度控制或持續不斷的工(gong)藝進程的加熱及冷卻、恒溫系(xi)統(tong)。

  • 產品(pin)型號(hao):SUNDI-125
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2023-11-13
  • 訪(fang)  問  量:168
詳情介(jie)紹
品牌LNEYA/無錫冠亞價格區間10萬-20萬
產地類別國產應用領域化工,生物產業,石油,制藥,綜合

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無錫冠亞冷熱一體機典型應用于:

高壓(ya)反應釜(fu)冷熱(re)源動態恒溫(wen)(wen)控(kong)制(zhi)、雙層玻璃反應釜(fu)冷熱(re)源動態恒溫(wen)(wen)控(kong)制(zhi)、

雙層(ceng)反(fan)(fan)應釜冷熱(re)源(yuan)動態恒(heng)溫控制(zhi)(zhi)、微通(tong)道反(fan)(fan)應器冷熱(re)源(yuan)恒(heng)溫控制(zhi)(zhi);

小型恒(heng)溫(wen)控(kong)制系(xi)統、蒸飽系(xi)統控(kong)溫(wen)、材(cai)料低溫(wen)高(gao)溫(wen)老化(hua)測試、

組合(he)化學冷(leng)源熱源恒(heng)溫控制、半(ban)導體設(she)備冷(leng)卻加(jia)熱、真空(kong)室制冷(leng)加(jia)熱恒(heng)溫控制



型號

SUNDI-125

SUNDI-125W

SUNDI-135

SUNDI-135W

SUNDI-155

SUNDI-155W

SUNDI-175

SUNDI-175W

SUNDI-1A10

SUNDI-1A10W

SUNDI-1A15

SUNDI-1A15W

介質溫度范圍

-10℃~+200℃

控制系統

前(qian)饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控(kong)制器

溫控模式選擇

物(wu)料溫(wen)度控制與設備(bei)出口溫(wen)度控制模式 可自由選擇

溫差控制

設備出口溫度(du)與反應物料溫度(du)的(de)溫差(cha)可(ke)控制、可(ke)設定

程序編輯

可編制5條(tiao)程(cheng)序,每條(tiao)程(cheng)序可編制40段步驟

通信協議

MODBUS RTU 協(xie)議  RS 485接口

外接入溫度反饋

PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100)

溫度反饋

設備導熱介質 溫(wen)度(du)、出口(kou)溫(wen)度(du)、反應器物料(liao)溫(wen)度(du)(外接溫(wen)度(du)傳感器)三點溫(wen)度(du)

導熱介質溫控精度

±0.5℃

反應物料溫控精度

±1℃

加熱功率 kW

2.5

3.5

5.5

7.5

10

15

制冷量 kW

200℃

2.5

3.5

5.5

7.5

10

15

20℃

2.5

3.5

5.5

7.5

10

15

-5℃

1.5

2.1

3.3

4.2

6

9

流量壓力 max

L/min bar

20

35

35

50

50

75

2

2

2

2

2

2.5

壓縮機

海立

艾默生谷(gu)輪/丹(dan)佛斯渦旋壓縮機

膨脹閥

丹佛斯/艾(ai)默(mo)生(sheng)熱(re)力膨(peng)脹閥(fa)

蒸發器

丹佛斯/高力板式換熱器

操作面板

7英(ying)寸彩(cai)色觸摸屏,溫度曲線顯(xian)示、記錄(lu)

安全防護

具有自我(wo)診斷功(gong)能(neng);冷凍機過載保(bao)(bao)護(hu);高壓壓力開(kai)關,過載繼電器(qi)、熱(re)保(bao)(bao)護(hu)裝置(zhi)等多(duo)種安全保(bao)(bao)障功(gong)能(neng)。

密閉循環系統

整個(ge)系統為全密(mi)閉系統,高溫(wen)時(shi)不(bu)會有油霧、低(di)(di)溫(wen)不(bu)吸(xi)收空氣中水(shui)份,系統在運行中不(bu)會因(yin)為高溫(wen)使壓力上(shang)升,低(di)(di)溫(wen)自動(dong)補(bu)充(chong)導(dao)熱(re)介質。

制冷劑

R-404A/R507C

接口尺寸

G1/2

G3/4

G3/4

G1

G1

G1

水冷型 W

溫度 20度

600L/H

1.5bar~4bar

G3/8

800L/H

1.5bar~4bar

G1/2

1000L/H

1.5bar~4bar

G3/4

1200L/H

1.5bar~4bar

G3/4

1600L/H

1.5bar~4bar

G3/4

2000L/H

1.5bar~4bar

G3/4

外型尺寸(水)cm

45*65*120

50*85*130

50*85*130

55*100*175

55*100*175

70*100*175

外形(xing)尺寸(cun) (風)cm

45*65*120

50*85*130

55*100*175

55*100*175

70*100*175

70*100*175

隔爆尺寸(風) cm

45*110*130

45*110*130

45*110*130

55*120*170

55*120*170

55*120*170

正壓防爆(水)cm

110*95*195

110*95*195

110*95*195

110*95*195

110*95*195

120*110*195

常規重量kg

115

165

185

235

280

300

電源(yuan) 380V 50HZ

AC 220V 50HZ 3.6kW

5.6kW

7.5kW

10kW

13kW

20kW

選配風冷尺寸cm

/

50*68*145

50*68*145

50*68*145

/

/




反應釜高低溫控溫系統-密閉高溫循環系統

反應釜高低溫控溫系統-密閉高溫循環系統

  高(gao)低溫(wen)(wen)(wen)一體機的主要(yao)功能是為實(shi)驗提供所需(xu)的溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)環(huan)境。因此(ci),您(nin)需(xu)要(yao)根據實(shi)驗要(yao)求正(zheng)確設置(zhi)(zhi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)范(fan)圍。在設置(zhi)(zhi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)范(fan)圍時,您(nin)需(xu)要(yao)注意設備的大承載溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)和低使用溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du),以(yi)免(mian)設備過載或(huo)損壞。同(tong)時,您(nin)還(huan)需(xu)要(yao)根據實(shi)驗要(yao)求設置(zhi)(zhi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)變化速(su)率,以(yi)確保實(shi)驗結(jie)果的準確性。

  定期維護高低溫一體(ti)機

  高低溫一(yi)體(ti)機(ji)是一(yi)種實驗室(shi)的儀器(qi)設(she)(she)備(bei),如果維護(hu)(hu)不當,將會影響其性(xing)能和使(shi)用壽命。因此,您需要(yao)定期(qi)維護(hu)(hu)設(she)(she)備(bei)。一(yi)般(ban)來(lai)說,設(she)(she)備(bei)應每半年進行(xing)一(yi)次檢查和維護(hu)(hu),包(bao)括清(qing)理灰塵、檢查溫度傳感(gan)器(qi)、清(qing)理散熱器(qi)等。此外,在設(she)(she)備(bei)使(shi)用過程中,如果發(fa)現(xian)任何異常情況,應及時停機檢查并排除故障。

  注意高低溫(wen)一體(ti)機操作

高低溫一(yi)體機如果不注意(yi)安(an)全操作,也會對人員和(he)設(she)備造成一(yi)定(ding)的(de)傷(shang)(shang)害。因此(ci),您需(xu)要注意(yi)安(an)全操作。在操作設(she)備時,應避免(mian)手部或(huo)(huo)身體其他(ta)部位(wei)接(jie)觸到設(she)備的(de)高溫或(huo)(huo)低溫部位(wei),以免(mian)燙傷(shang)(shang)或(huo)(huo)凍傷(shang)(shang)。此(ci)外,在對設(she)備進(jin)行維護時,應先關閉電(dian)源(yuan)并等待設(she)備充(chong)分冷卻后(hou)再進(jin)行操作。




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